地下室頂板防水堵漏補強加固施工方案-西安結構加固抗滲維修技術方案
一、工程概況
據現場觀測，該頂板結構貫通裂縫多條，相連三個板塊，縫寬0.1mm-1.2mm，長度約20米，部分裂縫存在滲水現象；其中縱向裂縫多條，裂縫長度約3m-10m，縫寬0.2mm-0.4mm，有滲水現象，部分涂層脫落；不規則裂縫多條，縫寬0.1mm-1.0mm，長度約1.5m-10m之間，縱橫交錯，呈現不規則狀態，部分有滲水現象。
二、編制依據與原則
2.1. 編制依據：
《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2013
《地下工程防水技術規范》 GB50108-2008
《地下防水工程質量驗收規范》 GB50208-2011
《地下工程滲漏治理技術規程》 JGJ/T212-2010
《混凝土結構加固技術規范》 CECS25：90
2.2. 設計原則：
根據頂板出現的結構缺陷，結合以往工程案例，基于“高效適用，經濟合理”的原則進行方案設計。通過方案實施擬達到以下預期目標：
1、頂板病害標本兼治，防治病害再次發生，有效降低后期養護費用；
2、整治方案合理可行，遵循“精工實料、注重細部、質量為首、系統管理”原則施工，實施過程環節質量可控；
3、選材精準，堵防結合、彈性柔性相結合、多道設防從而達到預期目的。
三、治理方案
地下室頂板結構加固、防水抗滲處理方案：
沿不規則裂縫清除表面涂層，露出原界面。
用電動打磨機將頂板基面打磨清理干凈，并用吹風機將基面上粉塵清理干凈，檢查、分析裂縫的情況，確定鉆孔的位置、間距和深度。
3）鉆孔：沿裂縫兩側交叉進行鉆孔，間隔100cm-150cm，根據材料特性以及結構裂縫情況合理布局針孔位置及深度。
4） 灌漿：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴，使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注注漿料，從一側向另一側逐步灌注，由深至淺采用層間注漿法配合灌注高滲透改性環氧加固灌漿材料。當相鄰孔或裂縫表面觀測孔開始出漿后，保持壓力10～30s，觀測縫中出漿情況，再適當進行補灌。要反復多次補充灌漿，直到灌漿的壓力變化比較平緩后才停止灌漿。
5） 拆嘴：灌漿完畢，確認環氧樹脂完全固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈溢漏出的已固化的灌漿液。
6）沿裂縫開V型槽，深度100mm-150mm。裂縫兩側延伸寬度10cm-15cm并打磨干凈。
7）均勻刮涂改性環氧密封膠或改性硅酮密封膠。（兩種材料配合使用）。
8）清理現場，清掃施工區域，確認施工區域干凈整潔。
工程滲漏水治理是一項充滿許多不確定因素的工程，如行醫、如修車，需要一系列的檢查、診斷、試探性治理的反復過程；即，由初勘預案 → 實勘修正→實施方案→效果驗證→方案調整→效果驗證→方案調整→ 達到預期效果。故本方案并非末了實施方案，都要隨著工程治理過程的情況變化而變動，特此說明。
四、預達目的
根據現場混凝土結構缺陷情況，綜合分析滲漏原因，選擇的材料必須滿足并且適應此結構缺陷，具體表現在能通過注漿泵輸送至頂板結構層內，且能對結構空腔進行抗凍性填充固結，同原結構形成整體、起到補強、加固、防水、抗滲等多重功能。根據現場條件，為保證無滲漏整體效果，采用專業防水技術，設計整體結構加固、抗滲堵漏方案。配套特種抗滲補強材料施工，構件一個高強度的多重內防水抗滲系統。
本工程所選用改性環氧加固注漿液具有高延性，高耐損傷能力，高耐久性，高強度（抗壓、抗拉），良好的裂縫控制能力及細微裂縫的高滲透能力。補充材料：改性環氧密封膠及改性硅酮密封膠，具有高粘結力，高彈性，高耐候性能，用于補充注漿遺留問題，二者兼顧，已達到徹底治愈頂板缺陷問題。本項工程質保期為五年。
五、主要材料介紹
4.1. 改性環氧加固灌漿材料
環氧樹脂加固材料，是一種以環氧樹脂、特殊固化劑以及助劑等材料配制而成的雙組份灌漿材料。由A、B兩個組分構成，混合固化形成堅硬高分子聚合物，不含溶劑，不含有害物質，對環境友好，是一種理想的混凝土裂縫修補加固材料。
產品性能符合JC/T 264-2010《混凝土裂縫修復灌漿樹脂》。
【性能特點】
1）漿液粘度低、可灌性好；具有很好地滲透性，能滲透到小于0.1mm的混凝土裂縫中。
2）固化物強度高、韌性好、收縮率低，可用于修復嚴重破損的砼裂縫；
3）與基材粘接強度高，經灌漿處理后的裂縫不易重新開裂與滲漏；
4）不含揮發性的溶劑，固化伸縮小；
5）耐化學品性能好，耐大多數有機溶劑、酸、堿、鹽以及有機微生物侵蝕。
適用范圍：
用于橋梁、隧道、民用建筑、路面等混凝土裂縫小于0.1mm裂縫的注膠修復加固。
物理指標：
項 目
試驗條件
試驗結果
外 觀
A組份
透明無色液體
B組份
淺黃色透明液體
配 合 比
重量比
A組：B組 = 10：4
適 用 期
25℃
40min
固化時間
2～14℃
14天可檢測
14～20℃
10天可檢測
＞25℃
7天可檢測
＞30℃
5天可檢測
混合粘度
25℃
320~360 mpa.s
密 度
1.02g/cm3
檢測項目
標準要求
檢測結果
鋼-鋼拉伸剪切強度標準（MPa）
≥7.0
13.8
鋼-鋼粘接抗拉強度（MPa）
≥15
32.3
膠體性能
抗拉強度（MPa）
≥30
34.9
受拉彈性模量（MPa）
≥1500
1890
抗壓強度（MPa）
≥60
82.8
抗彎強度（MPa）
≥25，且不得呈碎裂狀破壞
58.3
技術指標：
4.2 改性硅酮密封膠
【特點】
優異的耐候性、耐熱性和耐寒性；
粘度受溫度變化影響小，低溫下仍具有良好的擠出性，更易于施工；
適應石材接縫伸縮及剪切變形，具有良好的水密性及氣密性；
不含硅油，無油污擴散風險，對基材無腐蝕、無污染。
【適用范圍】
隧道、地下工程的伸縮縫、裂縫防水密封；石材幕墻或石材與混凝土、金屬等其他材料之間接縫的防水密封。
五、質量、文明施工及安全施工保證措施
5.1. 質量保證措施
開工前做好施工技術方案，做好材料準備，施工前加強施工人員的入場教育及上崗前技術培訓，嚴格遵守施工工藝，主動控制工序活動條件的質量，保證每道工序質量正常、穩定，施工中技術人員及管理人員及時檢查工序的效果，設置工序質量控制點，使施工質量處于良好的控制狀態。
1、施工前的監督管理：
（1）審查施工現場建立質量責任制度及質量體系情況。
（2）審核施工方案和施工方法是否切實可行。
（3）檢查施工機具的完備情況。
（4）檢查技術交底是否符合工藝規程的要求。
2、施工過程中的監督管理：
（1）監督檢查工人的實際操作工藝是否與技術交底，工藝規程和施工規范相一致，并檢查實際交底情況。
（2）質量控制重點
5.2. 文明施工管理措施
(1) 根據現場實際情況，制定現場文明施工管理措施并嚴格執行。
(2) 維護施工現場的整潔，每日工完清場，垃圾運往指定地點。
(3) 做好環境保護，建立良好的作業環境。
(4) 在實際工作中，不浪費，禁止亂扔、亂放、亂用材料，提高材料的利用率。節約用水、電。
5.3. 安全保證措施
(1) 施工前，進行安全教育、技術措施交底，施工中嚴格遵守安全操作規章制度。
(2) 施工人員操作時須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等，上下屋面爬梯應抓緊踩實，思想集中，防止墜落。
(3) 施工使用的電動工具，必須完好、安全，要有合格的配電箱，接電工作必須由專業電工操作，電動工具操作人員必須戴絕緣手套，防止發生觸電事故。
(4) 高空作業時，應嚴格按照國家相關高空作業安全規章要求進行施工，杜絕一切安全隱患，并時時做好安全檢查工作。
(5) 不準在施工過程中發生喝酒、嬉戲等違禁活動。
(6) 施工前應對所有設備嚴格的檢查，符合要求后，才允許作業。
(7) 必須執行國家有關安全施工的各項規定，遵守貴公司的有關規章制度。
(9) 必須嚴格執行公司施工規章制度，做到文明施工。
